QP-809 倉儲管理程序 Rev.B

1. 目的

為使物料、零組件、半成品、成品在搬運、包裝、保存以及交貨環境中皆有適當之保護措施，以確保產品免於損壞，並能符合客戶之要求。

2. 範圍

從進料至成品出貨等，各階段的產品搬運儲存包裝保存出貨之管制均適用之。

3. 權責

• 進料至成品搬運儲存包裝保存：管理部倉管單位。
• 出貨：管理部倉管單位。

4. 定義

無。

5. 作業內容

5.1 搬運作業

1. 一般注意事項：使用台車搬運時，物品之堆疊應注意堆疊整齊，且不可堆疊超過 3 層，以免物品掉落危及人員之安全及造成物品損壞，並防止任何不當之情形發生。
2. 物料應經進料檢驗合格後，才可搬運至倉庫，待驗之料物應標示清楚，以避免混淆。原則上，物料分發時應檢視是否合格，依檢驗完成日期最早之物料開始分發，即所謂「先進先出」原則。
3. 半成品搬運之注意事項：半成品於取用搬運時，需先檢視有無受損，切勿搬運到不合格品，並注意堆疊之安全性。
4. 成品出貨搬運之注意事項：成品出貨搬運前應先檢視品名、規格、數量、檢驗合格標示，才可進行搬運。

5.2 儲存作業

1. 倉儲配置：倉庫儲位應依物料基準存量及公共設施，配置合適倉儲面積。同時並考慮料品之重量、大小來設定遠近不同料位之存放位置，並於倉庫物料存放位置處設立標識，以利收發料之料位指示。
2. 依使用頻率、品名規格、大小、重量，就各料品逐項設定需用料位。
3. 置料架或棧板上（集中管理）應設置物料標示，其內容需包含品名、規格等項目。
4. 倉儲物料紀錄於**正航 ERP「庫存表」**中，每年進行一次盤點，以 ERP 盤點作業為紀錄。

5.3 包裝作業

物料及零組件之包裝規定：

1. 供應廠商所交之物料，可依供應廠商之標準包裝方式，以確保物料之品質。
2. 如材料有特殊要求時，應要求供應廠商提供符合要求之包裝，並於儲存環境中依此包裝儲存。
3. 供應廠商交貨時須於指定地點卸貨，數量過大或過重之材須先排置於棧板上，以利搬運。
4. 成品需標示品名、規格等資料，以利倉管人員之管理。
5. 本公司生產之產品一般得以保潔膜、牛皮紙、氣泡布包裝並做適當防護，以避免不當之損壞。有特殊要求之客戶再依其需求做個案包裝處理。

5.4 保存作業

1. 所有儲存之物品於進出時，應立即加以記錄，以便於追溯。
2. 廠內所有保存之資材應做適當之標示或標誌。
3. 如有保存時效之物品應訂定保存時效管理，逾期之物料應登記於庫存表備註欄，儘速呈報工程部主管處理。

5.5 交貨作業

1. 生管單位開立「出貨單」轉代工廠協助出貨。代工廠直接出貨時，應依出貨單核對品名、規格、數量並隨貨附成品檢驗紀錄，經工程部品保確認後放行。
2. 任何出貨單之修改均須通知業務單位後方得修改。若為因應緊急情況，除須口頭通知外，應於銷貨單上修改並簽名確認以示負責。
3. 管理部倉管依「出貨單」所登錄之產品詳細核對品名、規格、數量，正確無誤後，始得出貨，並保持記錄之完整。
4. 出貨時承運車輛之安排、調度相關作業，由生管單位協調安排之。

6. 相關文件

• 生產管理程序〔QP-801〕
• 不合格品管制程序〔QP-811〕
• 文件與紀錄管理程序〔QP-704〕
• 出貨檢驗規範〔QI-8102〕

7. 使用表單

• 庫存表〔8091A〕