1. 目的
為使訂單審查後，得以正確並及時完成生產，將產品送達客戶手中。
2. 範圍
凡本公司產品之生產計劃、調整、準備、生產及進度管理均適用之。
3. 權責
生產計劃之安排、執行與掌控：管理部生管。
4. 定義
無。
5. 作業內容
5.1 原物料買賣
5.1.1 無正式訂單之客戶
- 專案管理部業務接受到客戶需求後，於公司群組內發出「申請採購」需求，並附上客戶郵件／訊息作為佐證，需求需含「客戶／料號／NRE／數量／備品」等資訊。
- 當「申請採購」發送後，需通知業務助理將其列印轉呈管理部主管確認。
- 業務助理亦須同步於系統內確認 BOM、單價與毛利。
- 確認完成後，通知業務是否可以進行備料。
- 若無需備料則可立即安排出貨，若需要備料則轉管理部主管簽核，簽核後轉交採購進行備料。
5.1.2 有正式訂單之客戶
- 專案管理部業務或業助接受到客戶需求後，通知業助於系統內確認 BOM、單價與毛利。
- 確認完成後，簽核完成後通知業務是否可以進行備料，並列印訂單資訊交由管理部主管簽核。
- 若無需備料則可立即安排出貨，若需要備料則轉管理部主管簽核，簽核後轉交採購進行備料。
5.2 貼合或組裝訂單
- 專案管理部業務接獲客戶訂單後，需通知業務助理於系統內確認 BOM、單價與毛利。
- 確認完成後轉管理部主管簽核，簽核後轉交採購開立〔採購單〕進行外包生產。
- 待代工廠確認交期後，則可安排後續出貨事宜。
5.3 生產計劃安排
- 管理部生管依客戶訂單要求之品名規格（產品編號）、數量及交貨日等內容，做為交給代工廠作為生產計劃之安排。
- 如遇調整，管理部生管得與代工廠協調，以進行生產計劃之調整。
5.4 生產計劃調整
管理部依據下列狀況，調整生產加工計劃：
- 客戶臨時增加，或取消訂單。
- 原物料、零組件之供應無法配合時。
- 製程及其它變動因素，導致加工計劃變異時。
- 其它不可預知事項，導致生產計劃須變動時。
管理部生管針對生產計劃調整之品名規格（產品編號）、數量、交貨日等，需及時通知代工廠，以滿足顧客要求。若代工廠之生產能力無法滿足客戶訂單之要求，由管理部生管協調予以加班或協調採購單位更換代工廠處理。
5.5 緊急訂單
遇客戶緊急需求時，管理部生管單位可重新確認生產計劃，並與代工廠進行協調後，可進行生產計劃之調整。
5.6 生產準備
採購人員應確保生產所需之原物料、零組件能滿足生產所需，不足部份應依〔採購管理程序〕辦理原料物料、零組件採購事宜或要求客戶儘速提供生產材料。
5.7 生產
代工廠需依本公司 RD 提供之〔開案規格表〕、圖面、外觀檢驗規範（IIS）及經確認之作業 SOP 生產；代工廠應執行製程與成品檢驗，並隨貨附成品檢驗紀錄，由工程部品保依〔監督與量測程序〕確認後放行。外包加工廠之評鑑與稽核依〔供應商管理程序〕辦理。
5.8 生產進度管制
生產進度若有落後以致交期延誤，管理部生管應將落後原因知會專案管理部，由專案管理部業務與客戶進行協商。
5.9 紀錄管制
生產管理之相關紀錄依〔文件與紀錄管理程序〕規定實施。